За последний год популярность обуви, созданной путем 3Д-печати значительно возросла. Новая компания из ОАЭ - ELASTIUM, выходящая на рынок, хочет выпускать обувь, напечатанную на 3Д-принтере из вспенивающихся гранул эластомера. Стартап планирует производить функциональные, архитектурные материалы, которые могут работать так, как не могут традиционные. Например, программируемая пена может быть сконструирована таким образом, чтобы она по-разному ощущалась в разных местах подошвы.
ELASTIUM заявляет, что разработала собственный процесс получения эластомерных пенопластов для уникальной обуви, напечатанной с помощью 3Д тезнологий. Первая пара кроссовок от компании получила название ELASTIUM-1 и доступна ограниченным тиражом в 1000 пар с “регулируемой посадкой”. Клиенты также могут создавать свои собственные модели обуви в качестве NFT. Компания заявляет, что ее обувь обладает “тем же уровнем комфорта и эксплуатационных характеристик, что и традиционная обувь”.
Также, представители компании отмечают, что их технологии позволяют производить обувь без использования человеческого труда. Они утверждают, что создали первый в мире 3D-принтер, способный производить обувь из сверхмягких материалов с низкой плотностью. В будущем компания хочет предлагать обувь на заказ, основанную на сканировании стоп клиентов.
“Мы планируем создавать фабрики по 3D-печати, которые будут постоянно масштабироваться и могут быть развернуты практически в любом месте. Это может значительно снизить затраты на транспортировку и переработку отходов. Они также могут быть открыты в районах, имеющих доступ к возобновляемым источникам энергии. Например, для нашей компании, основанной в ОАЭ, существует избыток солнечной энергии, и одна из наших целей - создать фабрику мощностью 5 тыс. квт в месяц в дневное время, работающую только на солнечной энергии”, - написал глава компании Карклинш в посте о своем производстве.
«Обувь, полностью напечатанную на 3D-принтере (из термопластичных материалов), также относительно легко перерабатывать. Здесь не требуется никакого клея. Нет необходимости разделять различные материалы, из которых состоит традиционная пара. Полностью напечатанные на 3D-принтере кроссовки можно измельчить на кусочки и смешать с первичным материалом в экструдере для получения новой пары.»
«Чтобы обувь, полностью напечатанная на 3D-принтере, стала массовой, нам нужно производить ее по той же цене, что и Nike (25 долларов за пару). И наша обувь должна быть такой же удобной, легкой и прочной, как Crocs».
Основатель также надеется, что аддитивные технологии позволят создавать инновационный материал с характеристиками, которые невозможно воспроизвести с помощью нитей. Проведя быстрый подсчет затрат, Карклинш подсчитал, что стоимость изготовления пары составляет 19,80 долларов, а время изготовления – меньше 20 часов. Чтобы снизить общие затраты, компания стремится к более быстрой 3D-печати и большей автоматизации.
ELASTIUM заявляет, что разработала собственный процесс получения эластомерных пенопластов для уникальной обуви, напечатанной с помощью 3Д тезнологий. Первая пара кроссовок от компании получила название ELASTIUM-1 и доступна ограниченным тиражом в 1000 пар с “регулируемой посадкой”. Клиенты также могут создавать свои собственные модели обуви в качестве NFT. Компания заявляет, что ее обувь обладает “тем же уровнем комфорта и эксплуатационных характеристик, что и традиционная обувь”.
Также, представители компании отмечают, что их технологии позволяют производить обувь без использования человеческого труда. Они утверждают, что создали первый в мире 3D-принтер, способный производить обувь из сверхмягких материалов с низкой плотностью. В будущем компания хочет предлагать обувь на заказ, основанную на сканировании стоп клиентов.
“Мы планируем создавать фабрики по 3D-печати, которые будут постоянно масштабироваться и могут быть развернуты практически в любом месте. Это может значительно снизить затраты на транспортировку и переработку отходов. Они также могут быть открыты в районах, имеющих доступ к возобновляемым источникам энергии. Например, для нашей компании, основанной в ОАЭ, существует избыток солнечной энергии, и одна из наших целей - создать фабрику мощностью 5 тыс. квт в месяц в дневное время, работающую только на солнечной энергии”, - написал глава компании Карклинш в посте о своем производстве.
«Обувь, полностью напечатанную на 3D-принтере (из термопластичных материалов), также относительно легко перерабатывать. Здесь не требуется никакого клея. Нет необходимости разделять различные материалы, из которых состоит традиционная пара. Полностью напечатанные на 3D-принтере кроссовки можно измельчить на кусочки и смешать с первичным материалом в экструдере для получения новой пары.»
«Чтобы обувь, полностью напечатанная на 3D-принтере, стала массовой, нам нужно производить ее по той же цене, что и Nike (25 долларов за пару). И наша обувь должна быть такой же удобной, легкой и прочной, как Crocs».
Основатель также надеется, что аддитивные технологии позволят создавать инновационный материал с характеристиками, которые невозможно воспроизвести с помощью нитей. Проведя быстрый подсчет затрат, Карклинш подсчитал, что стоимость изготовления пары составляет 19,80 долларов, а время изготовления – меньше 20 часов. Чтобы снизить общие затраты, компания стремится к более быстрой 3D-печати и большей автоматизации.